11种常见阀门常见故障原因分析及解决方法
阀门故障的原因是什么？
一是阀门本身的质量问题；
第二个原因是用户使用不当。在阀门制造过程中，严格的工艺、完善的设备、严格的检验以及厂外配套件的质量是决定阀门本身质量的主要因素。在设计过程中，阀门选择的正确性、实际操作条件与阀门规定的适用范围的一致性、正确谨慎的操作和及时的维护，直接关系到阀门故障的避免和使用寿命的延长。以下是各种阀门常见故障、制造质量原因、用户原因以及相应的解决方案和维护方案的总结。
阀门失效垫片泄漏制造质量原因:垫片组件不符合要求；静态密封表面粗糙不平。密封副不干净，会增加异物。用户原因:垫片选择不正确，不符合耐温、耐压、耐腐蚀要求；操作不稳定，温度波动太大。解决方案:根据工作条件正确选择垫片材料和类型；应该小心操作
阀门失效密封环接头制造质量泄漏的原因:一般是制造质量问题
阀门失效关闭件脱落(阀门失效危险泄漏)制造质量原因:关闭件与阀杆连接不牢固。用户原因:闭合件在超过上止点或卡卡住后断裂；连接器材料选择不正确解决方案:正确操作。阀门完全打开后，释放轮应稍微缩回以留出间隙。选择时应考虑介质腐蚀和耐磨性。
用户在阀门失效的密封面之间嵌入异物的原因:长闭阀在密封面上积累了水垢；介质很脏，粘在密封面上。阀门选择不正确，介质及其沉积考虑不充分解决方法:在阀门上开一个狭缝，让高速液体冲洗掉密封表面的污垢。对于不干净的介质，应在阀门前安装过滤器和排污装置。对于较大的异物，应打开并取出阀盖。介质中有硬颗粒，因此不宜选择闸阀，而应选择旋塞阀、球阀等。
阀门故障造成阀杆堵塞的制造质量原因:阀杆及其配合件加工精度低；装配不当，间隙和同心度不符合规范；填料太紧，锁住阀杆；阀杆螺母松动，螺纹滑动。相关设备连接松动或损坏用户原因:梯形螺纹太脏，润滑不良；由于长期不工作而生锈致死；关闭力过大导致相关零件变形和损坏；阀杆卡住或关闭件卡住。解决方案:螺纹应清洁、润滑，滑动面应润滑良好。阀杆应定期检查和移动。用适当的关闭力正确操作阀门；如果在阀门对正确操作和关闭后，阀门仍然被加热和膨胀，则应规定定期卸载操作程序，以防止阀门坍塌。
阀门故障导致用户损坏手柄和手轮的原因:手柄和手轮使用不当；紧固件松动；手柄、扳手、手轮和阀杆的接头损坏，不能传递扭矩。解决方法:严禁使用管钳、长柄和冲击工具。应随时修理；它应该随时修理，以避免进一步损坏。
阀门故障造成齿轮副(包括蜗轮蜗杆)传动卡死的原因:装配不当和间隙不一致；零件精度和平滑性差；轴与轴承之间的轴套间隙太小，润滑不良；轴弯曲、紧固件和连接器松动或损坏用户原因:齿轮不干净，有污垢，影响润滑；操作不当解决方案:齿轮应保持清洁并定期上油。灰尘覆盖应在多尘的环境中添加。如果在操作过程中发现卡钻且阻力大，则不能继续操作，否则会加重损坏。
阀门故障气动或液压装置制造质量不灵活的原因:缸体和缸盖铸件不合格造成的外部泄漏影响压力；活塞杆弯曲或超出公差范围；垫圈和填料处的泄漏会影响压力；零件质量差或装配不当；缸内回位弹簧松动；信号指示系统故障；包装太紧用户原因:o形环和其他密封件老化导致活塞蠕变；活塞杆行程过长，闸板卡在阀体内；异物混入缸体中；活塞和活塞杆之间的接合处磨损；缸体内壁磨损，内部泄漏增加。活塞磨损小，气缸磨损大。气缸中的压力波动太大解决方案:应定期检查和更换密封件。调整活塞杆的工作行程，使动作正常；异物应及时清除干净。过滤机构可以设置在缸体的前面。应修理或更换活塞、活塞杆和缸体。进入气缸的压力应符合规范要求。
阀门故障导致电气设备制造质量下降的原因:装配不正确导致扭矩过大损坏；行程开关设置不正常；扭矩限制机构故障；指示系统故障的信号；操作转换机制无效。用户原因:润滑不良，异物卡在阀门内，造成扭矩过大损坏；电动机失灵解决方案:应添加油并保持清洁，以确保良好的润滑。填料压实应适中；阀门中的异物应及时清除；电机工作时间不超过15分钟，电源正常，电机防潮。
阀门故障阀体和阀盖泄漏原因及制造质量:铸件有砂眼、气孔等缺陷；焊接零件存在夹渣、不完全渗透应力裂纹等缺陷。用户原因:压力或冲击损坏；冻裂解决方案:不要堆放和储存，不要敲击铸铁和非金属阀门，安装带支架的大直径阀门。0℃以下，应有保温措施；停用的阀门应排出积聚的水。
阀门故障电磁传动装置故障制造质量的原因是电线脱落；零件松动和安装不正确；电磁传输部件和阀部件之间的密封不良导致介质泄漏到线圈中，导致线圈绝缘不良和燃烧不良。用户原因:异物卡住导致过载，线圈烧毁。解决方法:应立即清除阀门中的异物。正确接线和安装
